首钢长钢多举措大力推进降本增效-k8凯发集团

首钢长钢多举措大力推进降本增效

发布时间:2024-04-15 09:01:37

面对严峻的行业竞争压力和复杂多变的经营形势,近日,长钢公司眼睛向内,自我加压,下达2.36亿元对标挖潜、降本增效任务,同时坚持奖励额度与效益效率双挂钩、有效激励与合理约束相结合、月度考核与累计考核相结合为原则,配套正激励考核办法,激励各单位各工序各岗位职工立足本职,发挥主观能动性,积极投身降本增效,为全年目标任务完成、助力公司生存发展汇聚力量。

为确保任务完成,一是强化极低成本管理思维,深化对标找差,提升指标水平。时刻保持清醒头脑,居安思危,以“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”为标尺,对重点难点反复冲锋,争取最好结果,做优做强主业。同时深入开展国外学巴钢、国内学新兴铸管及先进民营企业,从先进企业汲取“营养”,与对标提升、班组小指标竞赛等活动有机结合,开展关键工序、关键指标竞赛,通过一级支撑一级,层层抓好落实,将各级各类小指标的量变积累成质变,在保持现有水平的基础上缩小与对标企业差距,最终实现追平乃至赶超。

二是严格落实一体化管控机制,守牢铁成本优势,释放钢后效率效益。“铁前一体化”方面,铁前系统主动适应外部市场变化,保持“矿铁、煤焦、铁焦”一体化管控不放松。

采购工作要采取差异化采购策略,充分利用首钢集团采购平台,以量换价,按照“短平快”思路“操盘”,确保外矿采购跑赢普指5美元/吨以上;焦化工序进一步提高冶金焦合格率,控制湿熄焦水分,优化配煤结构,降低冶金焦成本;炼铁工序在确保高炉稳顺运行的前提下,强化煤焦、矿铁界面协同,将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本、铁成本优势。“钢后一体化”方面,钢后环节要强化标准化操作,优化工艺操作,持续提效。钢轧系统要以坯材衔接平衡为基础,围绕产能提升、冶炼周期、铁水消耗、直轧率等关键指标开展攻关。炼钢工序要巩固提高标准化操作水平,进一步优化出钢温度、铁水温降等重点指标,同时不断改善合金结构,降低合金成本;轧材工序要加强技术创新和工艺攻关,直轧三期对接完成后,进一步优化新的生产组织平衡,提升机时产量和成材率;销售工作要坚持“以效定销、以效定产”原则不动摇,按照当期各品种规格效益大小排序做好排产,维护区域市场引领地位,确保钢材销售价格跑赢市场,钢材单利高于行业平均。

三是统筹规划能源平衡,纵深推进“能耗双控”,深入挖掘降本增效增长点。进一步补齐制约能源效益发挥的短板,助推“能耗双控”向纵深推进。专业部门及早谋划,生产单位系统梳理盲区与可挖潜点。加强煤气平衡优化、节水降耗和各工序重点能耗指标,向行业平均水平看齐。

四是以新产品开发为抓手,推动技术创新成为第一竞争力,推进产品结构转型,为降本增效寻找突破口。培养内部科研人才,加强校企合作,积极推动产品与工艺技术升级迭代,充分发挥创新工作室和集团技术资源,加强课题攻关,解决新产品开发中的“卡脖子”难题,促进产品结构转型迈上新台阶。

五是强化资金管控,提升资金使用效率,助力降本增效。借鉴集团兄弟单位及标杆企业好的做法,推进“两金”规模逐年下降,实现经营净现金流入最大。开展投资项目全生命周期管控,优化负债结构,降低融资成本。

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