勇摘线材产品“皇冠”——首钢水钢成功试制帘线钢侧记-k8凯发集团

勇摘线材产品“皇冠”——首钢水钢成功试制帘线钢侧记

发布时间:2024-04-08 08:45:58

近期,首钢水钢钢轧事业部各单位同心同向,攻坚克难,在铁水磷高于同行先进企业两倍的前提下试制帘线钢系列钢种,转炉倒炉磷达到0.005%,成品磷达到0.008%,完全满足帘线钢对磷含量的控制要求,创造历史最好成绩。

统筹谋划,提前做好生产准备。年初以来,随着市场形势的变化,普通建筑用螺纹钢已不能满足市场需求,水钢通过开展品种转型提效工作,开发出“线材产品的皇冠——帘线钢”。在这一特殊钢种生产之前,水钢钢轧事业部高度关注,广大工程技术人员围绕国内外低磷钢冶炼工艺查阅了大量资料,不分昼夜扎根生产一线,摸索基于水钢目前设备、原料条件下的转炉深脱磷工艺,并对前期生产中遇到的问题进行汇总,制定出改进措施。

“计划排产帘线钢时,我们组织专业人员全流程跟踪,确保生产稳定顺行。”经营管理室相关负责人说道。帘线钢对磷等元素要求较高,该事业部经营管理室相关人员统筹谋划,提前与销售分公司、制造管理部及技术中心人员确定排产时间;持续关注过程铁水情况和转炉炉况,确保冶炼时间和溅渣效果,避免因连续生产导致炉况出现较大波动;结合连铸中包的实际使用情况,合理排产单浇次生产炉数,与一高棒作业区管理人员沟通连铸坯热送事宜,得到明确生产时间和总量后,他们又第一时间通知各作业区和科室提前做好各项准备工作。

精准操作,精良设备护航生产。“我们经历了多次技术研讨,通过不断摸索和攻关,倒炉磷可以达到0.005%,见到付出有收获,职工们都非常高兴!”炼钢作业区负责人语气里透着自豪。炼钢作业区通过转炉造渣工艺优化、温度制度优化、出钢过程回磷控制优化等措施,取消双联模式操作,避免双联后脱碳炉因缺少化渣的元素,过程化渣困难,钢铁料消耗损失大,脱磷操作难度增加,且容易粘氧枪、粘烟道等因素影响。仅采用双渣操作,对生产节奏、钢铁料消耗的影响相对较小,流程简单,职工操作和生产便于组织,从而确保出钢时转炉倒炉磷可以达到最佳效果。

“精准配水、恒定拉速、低温浇注、全程保护”是帘线钢生产的关键,连铸作业区与经营管理室、设备管理室共同排查高精度阀门情况、塞棒控制系统、密封系统等,高标准保障设备各项运行参数受控;与职工一起讨论方案,把方案转化为一条条数据化、参数化、时间化的标准化作业流程,保障生产稳定高效。

科学管控,精准投料确保成分。因为帘线钢生产对钢包有严格要求,生产过程中需要组织两种钢包使用;帘线钢成品要求硫超低,造成渣料消耗比普通钢种高出2至3倍,连续生产节奏较快,这些都为辅料供应和钢包周转带来很大难度。为保证物料供应充足,炼钢作业区重点关注料仓余料情况,安排转炉工长每两小时对各合金仓、辅料仓进行一次巡查确认,防止料仓待料影响生产。同时,在吹炼帘线钢11分钟的时间内要准备好800公斤物料,在3分钟的出钢时间内全部加入钢包,虽然劳动强度较大,但职工们想尽办法克服。生产过程中,经营管理室与炼钢作业区时刻关注铁水成分及温度变化,铁水到位后及时取样、测温,发现异常情况时,第一时间与炼铁事业部及物流仓储事业部进行沟通,保证现场生产稳定有序。转炉区域根据铁水温度及时调整废钢加入量,根据精炼炉的脱硫情况及现场生产节奏,调整铁水罐装入顺序。他们还制定了物料量化操作标准,确保炉体持续生产。

“我们只有敢于挑战、勇于突破,才能在激烈的竞争中站稳脚跟,为钢轧事业部、为水钢赢得荣光。”钢轧事业部相关负责人感触颇深。

经过事业部全体干部职工全程“严防死守”,确保了各项措施的平稳落地,取得了帘线钢所有熔炼成分全部合格的好成绩。下一步,该事业部将持续走质量效益型道路,在生产帘线钢的过程中对入料、冶炼、轧制、包装等流程进行精细化管理,以精品意识确保出厂产品合格率。

网站地图